Модернизация России
Вторник, 13.11.2018, 10:27



Вы вошли как Гость | Группа "Гости"Приветствую Вас Гость | RSS
[ Главная ] [ ] [ Мой профиль ] [ Регистрация ] [ Выход ] [ Вход ]

Меню

Новости по теме
Электроника [90]Связь [20]
Машиностроение, судостроение [361]Сельское хозяйство [178]
Металлургия [121]Военно-промышленных комплекс [224]
Финансы [96]Информационные технологии [67]
Законодательство [31]Химия [107]
Медицина и здравоохранение [143]Нанотехнологии [134]
Транспорт [185]Добыча ресурсов [53]
Энергетика [167]Строительство и стройматериалы [175]
Авиапром и космос [195]Безопасность и охрана природы [39]
Легкая промышленность [102]Наука [37]
Антикоррупция [33]Эксклюзив [21]

Форма входа

В закладку

Календарь записей
«  Декабрь 2010  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031

Облако
Легкая промышленность Экономический рост Росатом ржд впк технопарки Сколково связь электроника модернизация металлургия строительство Судостроение Роснано светодиоды Оптоган КАЛУГА потребительские товары удобрения политика Медицина ГЛОНАСС энергетика нанотехнологии супер-эвм нефтепереработка транспорт промышленность авиапром Спутники http://www.warandpeace.ru/ru/news/v инвестиции технологии туризм финансы Космос химия камаз Усть-Луга наука эксклюзив машиностроение антикоррупция Сочи законодательство авипром СуперЭВМ СперЭВМ мащиностроение спутник охрана природы технопарк судостроеие нефтедобыча сельское хозяйство добыча ресурсов станки Нефтехимия потебительские товары образование Дороги электроники станкостроение автопром инфраструктура логистика торговля лекарства с/х мелаллургия

Реклама

Главная » 2010 » Декабрь » 24 » Модернизация Уралмашзавода идет полным ходом
15:39
Модернизация Уралмашзавода идет полным ходом
Картинка 10 из 22261

Машиностроительная Корпорация «Уралмаш» - ведущее российское предприятие тяжелого машиностроения, выпускающее оборудование для металлургии, горнодобывающей, нефтегазодобывающей промышленности и других отраслей. Создана на базе Уралмашзавода (г.Екатеринбург) и ряда инжиниринговых компаний в 2007 году. Общая численность персонала корпорации составляет около 6 тысяч человек.

Клиентами корпорации являются многие крупнейшие корпорации: Газпром нефть, Роснефть, БК "Евразия", Металлоинвест, ЕвразХолдинг, ММК, Северсталь, УГМК, Норильский никель, ЕВРОЦЕМЕНТ груп , Arcelor Mittal, Visakhapatnam Steel Plant, Северный ГОК, Казхром и другие компании СНГ, Китая, Индии, Пакистана, Болгарии, Румынии и др.

В настоящее время завод активно модернизируется, вот только последние сообщения его пресс-службы:

На Уралмашзаводе завершен первый этап модернизации ковочного комплекса на базе парогидравлического пресса усилием 10 тысяч тонн. Проект осуществляется в рамках инвестиционной программы модернизации производства Уралмашзавода на 2010-2012 гг., которая реализуется при поддержке «Газпромбанк» (Открытое акционерное общество).

На первом этапе модернизации был проведен капитальный ремонт пресса с заменой многих узлов и восстановлением  базовых деталей - станины, траверзы и архитрава. В 2011 году, на втором этапе, пресс из парогидравлического станет гидравлическим. Это позволит существенно снизить энергетические затраты и значительно увеличить объемы производства крупных поковок. Кроме того, улучшится качество и сократятся сроки их изготовления.

Основная цель модернизации ковочного комплекса - значительное увеличение выпуска прокатных валков, роторов для турбогенераторов и других крупных изделий.   Пресс усилием 10 тысяч тонн фирмы «Hydraulic»  изготавливает поковки весом до 100 т. Он был введен в эксплуатацию летом 1934 года. В те годы это был самый мощный пресс в СССР. В годы Великой Отечественной войны пресс штамповал все пропеллеры для боевых самолетов, а также ковал валки для станов, прокатывавших бронелисты для танковых корпусов. Сейчас это самый мощный пресс на Уралмашзаводе, он служит для изготовления кованых валков для прокатных станов, обечаек и прочих крупных изделий для отечественного и зарубежного производств.  

На Уралмашзаводе после капитального ремонта запущена в эксплуатацию дуговая сталеплавильная печь ДСП-25. Проект осуществлен в рамках инвестиционной программы модернизации производства Уралмашзавода на 2010-2012 гг., которая реализуется при поддержке «Газпромбанк» (Открытое акционерное общество).

ДСП-25 - самая мощная печь, работающая в настоящее время на Уралмашзаводе. Она работает в едином технологическом цикле с установкой внепечной обработки стали (печь-ковш). Более половины всей выплавляемой стали на заводе получают с применением ДСП-25.

Во время капитального ремонта была полностью заменена гидравлика, частично - металлоконструкции, модернизировано управление печью. Реализация этого проекта позволит существенно увеличить полезное время работы оборудования, снизить потребление электроэнергии, улучшить условия труда рабочих.

Также в настоящее время начата работа по строительству дуговой сталеплавильной печи ДСП-35, оборудование для которой поставляет немецкая компания SMS Siemag. По проекту для двух печей (ДСП-25 и ДСП-35) будет построено самое современное газоочистное оборудование, которое значительно улучшит экологическое состояние непосредственно в цехе и Орджоникидзевском районе Екатеринбурга.


На Уралмашзаводе введен в опытно-промышленную эксплуатацию участок ионного азотирования фирмы IONITECH LTD (Болгария). Проект осуществлен в рамках инвестиционной программы модернизации производства Уралмашзавода на 2010-2012 гг., которая реализуется при поддержке «Газпромбанк» (Открытое акционерное общество).

Для Уралмашзавода ионное азотирование очень важно при изготовлении быстроходных редукторов лебедок, буровых насосов и других изделий. Оно позволяет не только существенно повысить износостойкость деталей, но также их усталостную выносливость, антизадирные свойства, теплостойкость, коррозийную стойкость, что существенно увеличивает ресурс работы машин. Ранее такие детали отправлялись на упрочение на другие предприятия в Пермь, Подмосковье, Санкт-Петербург, что было весьма накладно.

Основное технологическое преимущество процесса ионного азотирования - это низкая температура процесса (450 - 6000С), что делает незначительными объёмные изменения и деформации деталей. Поэтому изделия, изготовленные из улучшенных сталей, могут подвергаться азотированию в окончательно обработанном виде, без дополнительной механической обработки.

Мощность установки (плазменного генератора) 200 кВт - это одна из самых мощных установок, действующих в настоящее время в России. Одна вакуумная камера предназначена для упрочнения валов диаметром до 800 мм и длиной до 3500 мм, другая - шестерен диаметром до 2000 мм

Режим азотирования продолжается от 0,1 до 20 часов в зависимости от конструкторско-технологических требований и эксплуатационных свойств упрочняемых деталей. Технологический процесс полностью автоматизирован, что позволяет свести к минимуму влияние «человеческого фактора».

IONITECH LTD (Болгария) имеет большой опыт изготовления оборудования ионного азотирования и разработки упрочняющих технологий. Проекты компании реализованы во многих странах - США, Канаде, Новой Зеландии, России, Индии, Индонезии, Сингапуре, Мексике, Сербии, Казахстане и Македонии.

Категория: Металлургия | Просмотров: 2087 | Добавил: MAX_9 | Теги: промышленность, металлургия | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Copyright MAX_9 © 2010-2018