Модернизация России
Вторник, 13.11.2018, 09:33



Вы вошли как Гость | Группа "Гости"Приветствую Вас Гость | RSS
[ Главная ] [ ] [ Мой профиль ] [ Регистрация ] [ Выход ] [ Вход ]

Меню

Новости по теме
Электроника [90]Связь [20]
Машиностроение, судостроение [361]Сельское хозяйство [178]
Металлургия [121]Военно-промышленных комплекс [224]
Финансы [96]Информационные технологии [67]
Законодательство [31]Химия [107]
Медицина и здравоохранение [143]Нанотехнологии [134]
Транспорт [185]Добыча ресурсов [53]
Энергетика [167]Строительство и стройматериалы [175]
Авиапром и космос [195]Безопасность и охрана природы [39]
Легкая промышленность [102]Наука [37]
Антикоррупция [33]Эксклюзив [21]

Форма входа

В закладку

Календарь записей
«  Декабрь 2010  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031

Облако
Легкая промышленность Экономический рост Росатом ржд впк технопарки Сколково связь электроника модернизация металлургия строительство Судостроение Роснано светодиоды Оптоган КАЛУГА потребительские товары удобрения политика Медицина ГЛОНАСС энергетика нанотехнологии супер-эвм нефтепереработка транспорт промышленность авиапром Спутники http://www.warandpeace.ru/ru/news/v инвестиции технологии туризм финансы Космос химия камаз Усть-Луга наука эксклюзив машиностроение антикоррупция Сочи законодательство авипром СуперЭВМ СперЭВМ мащиностроение спутник охрана природы технопарк судостроеие нефтедобыча сельское хозяйство добыча ресурсов станки Нефтехимия потебительские товары образование Дороги электроники станкостроение автопром инфраструктура логистика торговля лекарства с/х мелаллургия

Реклама

Главная » 2010 » Декабрь » 17 » Инвестиционные проекты ОАО "Сибур Холдинг"
10:16
Инвестиционные проекты ОАО "Сибур Холдинг"

http://www.sibur.ru/dyn_images/img8608.jpg http://www.sibur.ru/dyn_images/img8857.JPG  http://www.sibur.ru/dyn_images/img8847.JPG



О компании

СИБУР – лидер нефтехимии России и Восточной Европы с полным охватом отраслевого цикла: газопереработки, производства мономеров, пластиков, каучуков, минеральных удобрений, шин и резинотехнических изделий, а также переработки пластмасс. СИБУР является вертикально интегрированной компанией, в которой газоперерабатывающие мощности обеспечивают нефтехимические производства собственным сырьем.

Компания выпускает более 2000 наименований продукции. На российском рынке СИБУР перерабатывает более половины попутного нефтяного газа и производит 23% пропилена, 23% полипропилена, 17% полиэтилена, от 30 до 49% различных видов каучука, 34% шин, 16% азотных удобрений, а также значительную часть других нефтехимических продуктов.

Холдинг объединяет предприятия в 20 регионах России с общей численностью свыше 50 тысяч сотрудников. Управление построено по продуктово-дивизиональному принципу: в состав СИБУРа входят три Дирекции (Углеводородного сырья, Пластиков и органического синтеза, Синтетических каучуков) и две дочерние компании («СИБУР-Минудобрения» и «СИБУР-Русские шины»).

Акционерами ОАО «СИБУР Холдинг» являются структуры ОАО «Газпромбанк». Функции единоличного исполнительного органа общества осуществляет управляющая организация – ООО «СИБУР».

Компания демонстрирует устойчивые финансовые и производственные показатели. По итогам 2009 года предприятия СИБУРа переработали 16,8 млрд м3 попутного нефтяного газа, произвели 15 млн. тонн нефтехимической продукции  и  14,8 млрд. м3 сухого отбензиненного газа.


«РусВинил» начинает строительство завода по производству ПВХ

 

В Кстовском районе Нижегородской области состоялась закладка первого камня крупнейшего в России интегрированного комплекса по производству поливинилхлорида «РусВинил». Таким образом, проект переходит в фазу строительных работ.

В торжественной церемонии приняли участие премьер-министр Королевства Бельгия Ив Летерм, вице-губернатор Нижегородской области Владимир Иванов, посол Королевства Бельгия в России Ги Труверуа, президент СИБУРа Дмитрий Конов, председатель исполнительного комитета группы Solvay Кристиан Журкен, председатель совета директоров компании SolVin Жак ван Райкеворсель, генеральный директор ООО «РусВинил» Жан-Луи Плюмкок. Ввод комплекса в эксплуатацию намечен на 2013 год. Производственные мощности завода «РусВинил» составят 330 тыс. тонн поливинилхлорида (ПВХ) и 235 тыс. тонн каустической соды в год. При сохранении темпов роста потребления ПВХ в России и при условии разработки месторождения соли в Нижегородской области в достаточных количествах может быть принято решение об увеличении мощности комплекса до 500 тыс. тонн. На новом предприятии будет применяться одна из лучших мировых технологий по производству поливинилхлорида, лицензиаром которой выступает мировой производитель ПВХ компания SolVin. Компанией, отвечающей за проектирование, поставку оборудования и управление строительством, является международная инжиниринговая группа Technip.

Для реализации проекта планируется привлечь около 750 млн. евро кредитных средств, включая  займы, которые могут быть предоставлены Европейским банком реконструкции и развития и Сбербанком РФ. Оставшиеся ресурсы могут быть привлечены в качестве коммерческих займов под гарантии экспортных кредитных агентств.

Информационная справка:

ООО «РусВинил» («RusVinyl» LLC) - совместное предприятие, учрежденное компаниями «CИБУР Холдинг» и SolVin (в которой 75% принадлежит группе Solvay и 25% группе BASF) для строительства комплекса по производству поливинилхлорида (ПВХ) в Кстовском районе Нижегородской области мощностью 330 тыс. тонн в год. Доли СИБУРа и SolVin в уставном капитале совместного предприятия составляют по 50%. Генеральным директором компании является г-н Жан-Луи Плюмкок.

По решению инвестиционного совета при губернаторе Нижегородской области в 2008 году проекту придан статус приоритетного, Министерством промышленности и торговли РФ данный проект включен в Стратегию развития химической и нефтехимической промышленности России на период до 2015 года.

В 2007 г. была выполнена разработка и государственная экспертиза Технико-экономического обоснования инвестиций (ТЭОИ), включающего Оценку воздействия на окружающую среду (ОВОС), проведены общественные слушания с участием экологических объединений, научного сообщества и органов власти. 2008г – выполнено базовое проектирование и начато детальное проектирование комплекса. В 2009 году получено положительное заключение ФГУ «Главгосэкспертиза» на Технико-экономическое обоснование строительства (ТЭОС) и выдано разрешение на строительство.

ПВХ – самый дешевый из крупнотоннажных полимеров, 0,5% от его стоимости достаточно для   компенсации затраты энергии на его производство. ПВХ – это универсальный полимер; он долговечен и устойчив к агрессивным факторам внешней среды. Изделия из ПВХ не поддерживают горения, обладают высокой механической прочностью. Показатели теплозащиты и звукоизоляции ПВХ имеют самые высокие значения. Современные технологии производства и утилизации отходов ПВХ безопасны и обеспечивают надежную защиту от воздействия техногенных факторов на окружающую среду и здоровье людей. Одним из самых важных свойств ПВХ является гигиеническая безопасность. Лучшее доказательство тому – изготовление из поливинилхлорида контейнеров для хранения крови и плазмы. При использовании иных материалов сроки хранения крови значительно уменьшаются, поэтому требуется больше доноров.

Области применения ПВХ: автомобилестроение, водопроводные системы, защитно-изоляционные материалы, инженерно-строительное обеспечение, отделка помещений, предметы одежды, электрооборудование.

 

Строительство комплекса по производству полипропилена в г.Тобольск


«Тобольск-Полимер» - будущий комплекс по производству полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год.

Завершение строительства установки полипропилена запланирован на 2-ю половину 2012 года.

Выбор производственной площадки для реализации проекта обусловлен географической близостью к источникам сырья и наличием на действующих предприятиях СИБУРа в Тобольске резервов инфраструктуры, позволяющих создать установку глубокой переработки сырья большой мощности.

Реализация проекта позволит значительно увеличить объемы переработки попутного нефтяного газа, что окажет положительное влияние на экологическую обстановку в регионе. Кроме того, по разным оценкам, до 1 млн. тонн полипропилена – 3-го по потреблению в мире пластика после полиэтилена и ПВХ ввозится в Россию в виде конечных изделий: пластиковых стульев и столов, одноразовой посуды, игрушек, изделий для автомобильной промышленности и прочих товаров. Новое производство позволит удовлетворить постоянно возрастающие потребности в полипропилене и производимых из него конечных изделиях.

Комплекс по перегрузке сжиженных углеводородных газов в морском торговом порту Усть-Луга

Комплекс в Ленинградской области предназначен для приема сжиженных углеводородных газов и светлых нефтепродуктов из железнодорожных цистерн, хранения и налива в морские суда-газовозы и танкеры. Плановые мощности комплекса рассчитаны на ежегодный экспорт до 1,5 млн. тонн  СУГ и до 2,5 млн. тонн светлых нефтепродуктов. Заказчиком – застройщиком строительства комплекса выступает 100% дочернее общество СИБУРа – ООО «СИБУР - Портэнерго».

Планируемый срок окончания строительства и ввода в эксплуатацию комплекса – конец 2012 года.

Реализация многочисленных проектов по значительному увеличению в России объемов переработки попутного нефтяного газа приводит к росту производимых из него сжиженных углеводородных газов (СУГ) и бензина газового стабильного (БГС). Внутренний спрос на СУГи со стороны нефтехимических производств, коммунальных сетей и автотранспорта, работающего на газе, гораздо ниже предложения со стороны газоперерабатывающих заводов страны. Дальнейший рост производства СУГ требует создания эффективных экспортных каналов. В настоящее время основные объемы экспорта СУГ осуществляются по железной дороге в направлении сопредельных государств, либо через порты зарубежных стран.

Новый экспортный терминал станет крупнейшим в России по объему перевалки СУГ. К преимуществам терминала относятся выгодное географическое положение с выходом на рынки Северо-Западной Европы, возможность приема крупнотоннажных судов и навигация в ледовый период. Кроме того,  уникальной особенностью терминала станет изотермическое хранилище для СУГ. Захолаживание сжиженных газов позволит осуществлять их транспортировку большими партиями, поскольку грузовместимость газовоза-рефрижератора для  СУГ в охлажденном состоянии сопоставима с грузовместимостью до 10 обычных газовозов напорного типа.

Проект «стирольная цепочка» в г.Пермь

На дочернем предприятии СИБУРа  - ЗАО «Сибур-Химпром» (г.Пермь) реализуется комплексный инвестиционного проект под условным названием «стирольная цепочка», включающий в себя строительство и расширение трех взаимосвязанных производств: этилбензола мощностью 220 тыс. тонн в год,  стирола мощностью 135 тыс. тонн в год, нового производства вспенивающегося полистирола (EPS) мощностью 50 тыс. тонн в год.

Выпускаемая продукция будет предназначена для производства широкого ассортимента изделий, в том числе строительной теплоизоляции, несъемной опалубки, упаковки бытовой техники и продуктов питания.

80% жилищного фонда России не соответствует современным стандартам по энергосбережению, что приводит к значительным теплопотерям. Изоляция из пенополистирола снижает расход энергии до 40%. В странах Евросоюза, где достаточно строгие пожарные и экологические нормы, ежегодное потребление изделий из ПСВ на душу населения достигает 5 кг, что позволяет экономить до 50–60%  используемой теплоэнергии. В России же потребление теплоизоляции из пенополистирола не превышает 0,1 кг на человека в год.

Все марки вспенивающегося полистирола СИБУРа будут соответствовать строгим европейским нормам по пожарной безопасности, гранулометрическому составу, плотности и физико-механическим характеристикам.В рамках реализации проекта по строительству установки по производству вспенивающегося полистирола (ПСВ) СИБУР заключил лицензионное соглашение о передаче технологии  с одним из ведущих европейских производителей - компанией SUNPOR Technology AS (Норвегия). Марки вспенивающегося полистирола, предназначенные для производства строительной теплоизоляции, будут в обязательном порядке содержать антипирены, препятствующие распространению огня. В июле СИБУР начал заключать контракты на поставки самозатухающих марок вспенивающегося полистирола.


Расширение производства термоэластопластов в г.Воронеж

СИБУР является единственным в России производителем бутадиен-стирольных термоэластопластов (ТЭПов), используемых в дорожном строительстве, производстве кровельных материалов, мастик, клеев, герметиков и т.д. Компания выпускает 35 тыс. тонн ТЭПов, а к 2012 году планирует увеличить объем производства до 85 тыс. тонн. Строительство необходимых производственных и складских помещений на «Воронежсинтезкаучуке» намечается начать в 2011 году. Ввод объекта в эксплуатацию планируется в 2012 году.

Полимерно-битумное вяжущее (ПБВ) – одно из составляющих верхнего слоя асфальтобетонного покрытия современных дорог, продлевающее срок их службы с 3-4 лет (при использовании дорожных битумов) до 7-10 лет. При производстве ПБВ используют бутадиен-стирольные термоэластопласты, придающие традиционному битуму улучшенные характеристики. ПБВ значительно повышает прочность, трещиностойкость, теплостойкость, сдвигоустойчивость, водо- и морозостойкость дорожного покрытия. При этом удорожание при использовании ПБВ составляет не более 1% от общей стоимости строительства  автомобильной дороги.

Практика применения ПБВ широко распространена в США, Европе и Китае.

Расширение производства геосинтетических материалов в гг. Кемерово и Узловая

Проект СИБУРа «Геосинтетические материалы» включает две действующие с 2009 года установки по производству георешетки мощностью 3 тыс т в год, а также две установки по выпуску нетканого геотекстиля мощностью 9,5 тыс т в год в Кемерово (действует) и Узловой Тульской оласти (запуск запланирован на конец 2010 года).

Среди главных потребителей нетканого геотекстиля нефтегазовая промышленность (40%), железнодорожные (25%) и автодорожные (25%) компании, гражданское строительство (10%).  Применение геотекстиля и георешеток с высокими показателями разрывной нагрузки позволяет укрепить дорожное покрытие благодаря разделению и армированию слоев насыпного материла, равномерному распределению давления на основание и улучшению условий отвода воды. Использование геосинтетики позволяет строителям обеспечить существенную экономию средств.  В России существует дефицит на подобные материалы, значительная часть которых импортируется. Применение георешетки при строительстве дорог рекомендует ФГУП «РОСДОРНИИ» - ведущая организация по разработке и научному сопровождению государственных федеральных, отраслевых и региональных программ, направленных на совершенствование состояние автомобильных дорог и дорожных сооружений, проведению фундаментальных, поисковых и прикладных НИОКР в области строительства и эксплуатации автомобильных дорог и мостов, проектированию и диагностике дорог и искусственных сооружений, развитию информационных технологий в дорожном хозяйстве.

В мае 2009 года СИБУР заключил с ОАО «Корпорация Урал Промышленный – Урал Полярный» соглашение о сотрудничестве при реализации инвестиционных проектов в Уральском федеральном округе. В частности, корпорация профинансирует разработку проектно-сметной документации и будет способствовать привлечению средств Инвестиционного фонда РФ на проектирование и строительство железнодорожной линии «Салехард - Надым». При проведении строительных работ корпорация будет активно содействовать привлечению отечественных поставщиков оборудования и материалов, качество которых соответствует зарубежным аналогам.

Реконструкция производства бутилкаучука в г. Тольятти

Реализация проекта по реконструкции производства бутилкаучука на «Тольяттикаучуке» позволит увеличить проектную мощность установки до 53 тыс т в год. В рамках проекта планируется модернизировать и обновить часть оборудования, а также смонтировать третью линию выделения бутилкаучука производительностью 4 т/час. В частности, на производстве предполагается установить дополнительный турбокомпрессор, новые емкости, дегазатор, конденсатор пропана и другое оборудование, а также реконструировать часть полимеризаторов. Проектные работы планируется завершить во втором полугодии 2010 года. Ввод в эксплуатацию реконструированного производства предполагается осуществить в 2013 году.

Бутилкаучук применяется в шинной, резинотехнической промышленности, а также строительной, пищевой и медицинской отраслях. Увеличение мощности производства бутилкаучука связано, прежде всего, с необходимостью стабилизации производства, выравнивания нагрузки на разных производственных участках и повышения надежности работы оборудования. Помимо снижения себестоимости продукции модернизация производства позволит улучшить систему управления качеством продукции и снизить негативное воздействие на окружающую среду.

Реконструкция производства изопрена в г. Тольятти

Реконструкция производства изопрена предполагает переход с двухстадийного на одностадийный синтез. Это существенно снизит себестоимость продукции и увеличит проектную мощность производства с 90 тыс. до 100 тыс тонн в год.

Технология одностадийного синтеза изопрена позволяет упростить процесс производства, сократить энергопотребление и расход сырья, уменьшить воздействие на окружающую среду. На первом этапе проекта специалисты СИБУРа и Тольяттикаучука проведут сравнительный анализ существующих технологий. Для этого на базе цеха И-6 завода по производству изопренового каучука будет создана универсальная установка, предназначенная для апробации альтернативных технологий. По итогам испытаний в конце 2010 г. будет определена наилучшая технология и разработана технико-экономическая оценка проекта. Реализация первого этапа проекта рассчитана на три года. Выпуск изопрена на основе технологии одностадийного синтеза на Тольяттикаучуке планируется начать в 2014 году.

Для успешного внедрения новой технологии предприятие также реализует ряд проектов, в частности по внедрению новой схемы переработки метанольного формалина и технологии получения трет-бутилового спирта, участвующих в производстве изопрена.

Источник: http://www.sibur.ru/pages/rus/7205/index.shtml
Категория: Химия | Просмотров: 3555 | Добавил: MAX_9 | Теги: промышленность, нефтепереработка, строительство | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Copyright MAX_9 © 2010-2018